镀铜绞线由多根细铜丝绞合而成，这种绞合结构使得镀铜绞线具有较好的柔韧性和机械强度，能够适应不同的使用环境和安装要求。

其核心是高强度的钢丝或其他金属丝，如镀锌钢丝等，然后在这些金属丝的表面通过电镀等工艺镀上一层均匀的铜层。镀铜层的厚度一般根据具体的使用要求而定，常见的厚度在几微米到几十微米之间。

镀铜绞线的特性：

1.良好的导电性：铜具有优异的导电性能，镀铜绞线继承了铜的这一特性，能够有效地传输电流，因此在电气、电子等对导电性要求较高的领域应用广泛。

2.较强的机械强度：由于内部采用了高强度的金属丝作为芯线，镀铜绞线具有较高的抗拉强度和抗疲劳性能，能够承受较大的拉力和外力作用，不易断裂，保证了其在使用过程中的可靠性。

3.较好的耐腐蚀性：铜层在空气中容易形成一层致密的氧化膜，这层氧化膜可以有效地防止铜层进一步被氧化和腐蚀。同时，镀铜工艺也可以提高绞线整体的耐腐蚀性，使其能够在一些较为恶劣的环境条件下长期使用。

4.抗氧化性：相比纯铜绞线，镀铜绞线的抗氧化性能更好。这是因为镀铜层可以在一定程度上阻止氧气和水分与内部金属芯线接触，从而减缓了金属芯线的氧化速度，延长了绞线的使用寿命。

5.柔韧性：多根细铜丝绞合而成的结构赋予了镀铜绞线良好的柔韧性，使其可以方便地弯曲、缠绕和敷设，易于加工和安装，能够满足不同形状和空间的布线需求。

镀铜绞线的制造工艺：

1.原材料准备：首先选取合适的高强度金属丝作为芯线，如钢丝等，并对其进行预处理，包括清洗、除锈等，以确保芯线表面干净、光滑，有利于后续的镀铜工艺。

2.镀铜工艺：常见的镀铜方法有电镀、化学镀等。电镀是在直流电的作用下，使铜离子在芯线表面还原成铜原子，从而形成均匀的铜层；化学镀则是通过化学反应在芯线表面沉积铜层。无论采用哪种镀铜工艺，都需要严格控制工艺参数，如镀液成分、温度、电流密度、时间等，以保证镀铜层的质量和性能。

3.绞合工艺：将镀铜后的多根金属丝按照一定的绞合方向和绞合节距进行绞合，形成镀铜绞线。绞合过程中要注意控制绞合力度和均匀度，避免出现绞线松散、变形等问题，影响绞线的质量和性能。

4.后处理：绞合完成后，还需要对镀铜绞线进行一些后处理工序，如清洗、烘干、退火等。清洗可以去除绞线表面的杂质和残留的镀液；烘干则是为了去除绞线中的水分，防止其生锈；退火处理可以消除绞线在加工过程中产生的内应力，提高绞线的柔韧性和机械性能。